一種組合式除濕熱管的制作方法
本實用新型涉及熱管技術領域，尤其涉及一種組合式除濕熱管。
背景技術：
熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，在暖通空調系統(tǒng)中得到廣泛應用。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱體相互污染、熱響應快、啟動時間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅動下進行外部交換等優(yōu)點。
然而、現(xiàn)在的除濕裝置和熱管仍然存在，換熱效率低、除濕效果不佳的問題。對于重力熱管，由于冷凝端必須置于蒸發(fā)端上，其排布使得安裝時受到一定限制。
因此，可以針對以上問題進行改進。
技術實現(xiàn)要素：
因此，本實用新型正是鑒于以上問題而做出的，本實用新型通過熱管結構的獨特設計，解決現(xiàn)有熱管換熱效率低，除濕效果不佳，以及空間排布不合理的問題。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：
本實用新型提供一種組合式除濕熱管，包括：熱管一、熱管二；
所述熱管一為脈動熱管；
所述熱管一為閉式回路型，熱管一包括：蒸發(fā)端一、冷凝端一、絕熱端；
所述蒸發(fā)端一為多個扭曲U形管平行排布，蒸發(fā)端一的截面形狀為四分之一圓弧狀；
所述冷凝端一與蒸發(fā)端一通過絕熱端過渡連接，冷凝端最外側為大U形管，內側為多個小U形管，冷凝端的截面形狀為豎直線狀；
所述熱管二為重力熱管；
所述熱管二包括：蒸發(fā)端二、冷凝端二、氣連接管、液連接管；
所述蒸發(fā)端二低于冷凝端二；
所述蒸發(fā)端二設置在蒸發(fā)端一的外側，蒸發(fā)端二包括：回路管一、扭曲管；
所述回路管一為扭曲環(huán)形管路結構；
所述扭曲管的數(shù)量為多個，其扭曲的形狀與回路管一的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管的兩端分別連通回路管一的上下兩管；
所述冷凝端二設置在冷凝端一的內側，冷凝端二包括：回路管二、豎直管；
所述回路管二為環(huán)形管路結構；
所述豎直管的數(shù)量為多個，豎直管的兩端分別連通回路管二的上下兩管；
所述氣連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；
所述液連接管設置在氣連接管的下方，且液連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；
所述熱管一與熱管二組成的整體結構的中部設置表冷器。
在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲形狀與蒸發(fā)端一的扭曲程度相同。
在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲管排布與蒸發(fā)端一的管的排布相錯。
在一個實施例中，所述冷凝端二的豎直管的排布與冷凝端一的管的排布相錯。
在一個實施例中，所述熱管一與熱管二上設置多個翅片。
本實用新型的有益效果如下：
1.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，兩熱管同時工作，提高了整體換熱效率，從而使得除濕效果更佳。
2.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理，解決了以往使用單純重力熱管而產生高度差的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖一。
圖2為本實用新型的整體結構示意圖二。
圖3為本實用新型的熱管一與熱管二的整體結構示意圖。
圖4為本實用新型的熱管一的整體結構示意圖。
圖5為本實用新型的熱管二的整體結構示意圖。
圖6為本實用新型的進一步實施設置翅片的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于實用新型所屬領域的現(xiàn)有技術人員中具有普通技術的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本實用新型也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本實用新型不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本實用新型，與本實用新型沒有連接的部件將從附圖中省略。
如圖1-3所示，一種組合式除濕熱管，包括：熱管一1、熱管二2；
所述熱管一1為脈動熱管；
如圖4所示，所述熱管一1為閉式回路型，熱管一1包括：蒸發(fā)端一11、冷凝端一12、絕熱端13；
所述蒸發(fā)端一11為多個扭曲U形管111平行排布，蒸發(fā)端一11的截面形狀為四分之一圓弧狀；
所述冷凝端一12與蒸發(fā)端一11通過絕熱端13過渡連接，冷凝端12最外側為大U形管121，內側為多個小U形管122，冷凝端12的截面形狀為豎直線狀；
所述熱管二2為重力熱管；
如圖5所示，所述熱管二2包括：蒸發(fā)端二21、冷凝端二22、氣連接管23、液連接管24；
所述蒸發(fā)端二21低于冷凝端二22；
所述蒸發(fā)端二21設置在蒸發(fā)端一11的外側，蒸發(fā)端二21包括：回路管一211、扭曲管212；
所述回路管一211為扭曲環(huán)形管路結構；
所述扭曲管212的數(shù)量為多個，其扭曲的形狀與回路管一211的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管212的兩端分別連通回路管一211的上下兩管；
所述冷凝端二22設置在冷凝端一12的內側，冷凝端二22包括：回路管二221、豎直管222；
所述回路管二221為環(huán)形管路結構；
所述豎直管222的數(shù)量為多個，豎直管222的兩端分別連通回路管二221的上下兩管；
所述氣連接管23的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一與冷凝端二22的回路管二221；
所述液連接管24設置在氣連接管23的下方，且液連接管24的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一211與冷凝端二22的回路管二221；
所述熱管一1與熱管二2組成的整體結構的中部設置表冷器3。
優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲形狀與蒸發(fā)端一11的扭曲程度相同，此設置使得蒸發(fā)端一11與蒸發(fā)端二21組合成的整體換熱效果較好。
優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲管212排布與蒸發(fā)端一11的管的排布相錯，此設置使得空氣經過時的換熱效果更好。
優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述冷凝端二22的豎直管222的排布與冷凝端一12的管的排布相錯，此設置使得空氣經過時的換熱效果更好。
如圖6所示，優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述熱管一1與熱管二2上設置多個翅片4，此設置進一步提高了換熱效率。
本實用新型工作原理：
熱管一1與熱管二2同時工作，熱管一1為脈動熱管，由于管徑足夠小，管內將形成氣泡柱和液體柱間隔布置并呈隨機分布的狀態(tài)。在蒸發(fā)端一11，工質吸熱產生氣泡，迅速膨脹和升壓，推動工質流向低溫冷凝端一12。冷凝端一12的氣泡冷卻收縮并破裂，壓力下降，由于兩端間存在壓差以及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質在蒸發(fā)端一11和冷凝端一12之間振蕩流動，從而實現(xiàn)熱量的傳遞。熱管二2為重力熱管，蒸發(fā)端二21的管路內的工質蒸發(fā)成氣體沿氣連接管23流向冷凝端二22，然后冷凝端二22管路內氣體冷凝后，受重力回流，并沿液連接管24流向蒸發(fā)端二21。熱管一1和熱管二2同步工作，提高了換熱效率，同時，由于熱管一1與熱管二2的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理。
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